婁底金固建筑科技有限責任加固公司地基基礎加固的七個有效辦法包括：

1、換填法

就是將表層不良地基土挖除，然后回填有較好壓密特性的土進行壓實或夯實，形成良好的持力層。從而改變地基的承載力特性，提高抗變形和穩(wěn)定能力。  婁底基礎加固公司
施工要點：將要轉換的土層挖盡、注意坑邊穩(wěn)定；保證填料的質量；填料應分層夯實。

2、振沖置換法
利用專門的振沖機具，在高壓水射流下邊振邊沖，在地基中成孔，再在孔中分批填入碎石或卵石等粗粒料形成樁體。該樁體與原地基土組成復合地基，達到提高地基承載力減小壓縮性的目的。

施工要點：碎石樁的承載力和沉降量很大程度取決于原地基土對其的側向約束作用，該約束作用越弱，碎石樁的作用效果越差，因而該方法用于強度很低的軟粘土地基時必須慎重行事。

3、夯（擠）置換法
利用沉管或夯錘的辦法將管（錘）置入土中，使土體向側邊擠開，并在管內（或夯坑）放入碎石或砂等填料。該樁體與原地基土組成復合地基，由于擠、夯使土體側向擠壓，地面隆起，土體超靜孔隙水壓力提高，當超靜孔隙水壓力消散后土體強度也有相應的提高。

施工要點：當填料為透水性好的砂及碎石料時，是良好的豎向排水通道。

二、預壓法
1、堆載預壓法
在建造建筑物之前，用臨時堆載（砂石料、土料、其他建筑材料、貨物等）的方法對地基施加荷載，給予一定的預壓期。使地基預先壓縮完成大部分沉降并使地基承載力得到提高后，卸除荷載再建造建筑物。

施工要點：

（1）預壓荷載一般宜取等于或大于設計荷載；
（2）大面積堆載可采用自卸汽車與推土機聯(lián)合作業(yè)，對超軟土地基的第一級堆載用輕型機械或人工作業(yè)；
（3）堆載的頂面寬度應小于建筑物的底面寬度，底面應適當放大；
（4）作用于地基上的荷載不得超過地基的極限荷載。
2、真空預壓法
在軟粘土地基表面鋪設砂墊層，用土工薄膜覆蓋且周圍密封。用真空泵對砂墊層抽氣，使薄膜下的地基形成負壓。隨著地基中氣和水的抽出，地基土得到固結。為了加速固結，也可采用打砂井或插塑料排水板的方法，即在鋪設砂墊層和土工薄膜之前打砂井或插排水板，達到縮短排水距離的目的。

施工要點：先設置豎向排水系統(tǒng)，水平分布的濾管埋設宜采用條形或魚刺形，砂墊層上的密封膜采用2-3層的聚氯乙烯薄膜，按先后順序同時鋪設。面積大時宜分區(qū)預壓；做好真空度、地面沉降量，深層沉降、水平位移等觀測；預壓結束后，應清除砂槽和腐植土層。應注意對周邊環(huán)境的影響。

3、降水法
降低地下水位可減少地基的孔隙水壓力增加上覆土自重應力，使有效應力增加，從而使地基得到預壓。這實際上是通過降低地下水位，靠地基土自重來實現(xiàn)預壓目的。

施工要點：一般采用輕型井點、噴射井點或深井井點；當土層為飽和粘土、粉土、淤泥和淤泥質粘性土時，此時宜輔以電極相結合。

4、電滲法
在地基中插入金屬電極并通以直流電，在直流電場作用下，土中水將從陽極流向陰極形成電滲。不讓水在陽極補充而從陰極的井點用真空抽水，這樣就使地下水位降低，土中含水量減少。從而地基得到固結壓密，強度提高。電滲法還可以配合堆載預壓用于加速飽和粘性土地基的固結。

三、壓實與夯實法
1、表層壓實法
采用人工夯，低能夯實機械、碾壓或振動碾壓機械對比較疏松的表層土進行壓實。也可對分層填筑土進行壓實。當表層土含水量較高時或填筑土層含水量較高時可分層鋪墊石灰、水泥進行壓實，使土體得到加固。

2、重錘夯實法
重錘夯實就是利用重錘自由下落所產生的較大夯擊能來夯實淺層地基，使其表面形成一層較為均勻的硬殼層，獲得一定厚度的持力層。

施工要點：施工前應試夯，確定有關技術參數(shù)，如夯錘的重量、底面直徑及落距、最后下沉量及相應的夯擊遍數(shù)和總下沉量；夯實前槽、坑底面的標高應高出設計標高；夯實時地基土的含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內；大面積強夯時應按順序；基底標高不同時應先深后淺；冬季施工時，對土已凍結時，應將凍土層挖去或通過燒熱法將土層融解；結束后，應及時將夯松的表土清除或將浮土在接近1m的落距夯實至設計標高。

施工工藝流程：

（1）平整場地；
（2）鋪級配碎石墊層；
（3）強夯置換設置碎石墩；
（4）平整并填充級配碎石墊層；
（5）滿夯一遍；
（6）找平，并鋪土工布；
（7）回填風化石渣墊層，用振動碾碾壓八遍。
一般在大型強夯施土前，都應選擇面積不大于400m2的場地進行典型試驗，以便取得數(shù)據(jù)，指導設計與施工。

四、擠密法
1、振沖密實法
利用專門的振沖器械產生的重復水平振動和側向擠壓作用，使土體的結構逐步破壞，孔隙水壓力迅速增大。由于結構破壞，土粒有可能向低勢能位置轉移，這樣土體由松變密。

施工工藝：

（1）平整施工場地，布置樁位；
（2）施工車就位，振沖器對準樁位；
（3）啟動振沖器，使之徐徐沉入土層，直至加固深度以上30～50cm，記錄振沖器經過各深度的電流值和時間，提升振沖器至孔口。再重復以上步驟1～2次，使孔內泥漿變稀。
（4）向孔內倒入一批填料，將振沖器沉入填料中進行振搗并擴大樁徑。重復這一步驟直至該深度電流達到規(guī)定的密實電流為止，并記錄填料量。
（5）將振沖器提出孔口，繼續(xù)施工上節(jié)樁段，一直完成整個樁體振動施工，再將振沖器及機具移至另一樁位。
（6）在制樁過程中，各段樁體均應符合密實電流、填料量和留振時間等三方面的要求，基本參數(shù)應通過現(xiàn)場制樁試驗確定。
（7）施工場地應預先開設排泥水溝系，將制樁過程中產生的泥水集中引入沉淀池，池底部厚泥漿可定期挖出送至預先安排的存放地點，沉淀池上部比較清的水可重復使用。
（8）最后應挖去樁頂部lm厚的樁體，或用碾壓、強夯（遍夯）等方法壓實、夯實，鋪設并壓實墊層。
2、沉管砂石樁（碎石樁、灰土樁、OG樁、低標號樁等）
利用沉管制樁機械在地基中錘擊、振動沉管成孔或靜壓沉管成孔后，在管內投料，邊投料邊上提（振動）沉管形成密實樁體，與原地基組成復合地基。

3、夯擊碎石樁（塊石墩）
利用重錘夯擊或者強夯方法將碎石（塊石）夯入地基，在夯坑里逐步填入碎石（塊石）反復夯擊以形成碎石樁或塊石墩。

五、拌和法
1、高壓噴射注漿法（高壓旋噴法）
以高壓力使水泥漿液通過管路從噴射孔噴出，直接切割破壞土體的同時與土拌和并起部分置換作用。凝固后成為拌和樁（柱）體，這種樁（柱）體與地基一起形成復合地基。也可以用這種方法形成擋土結構或防滲結構。

2、深層攪拌法
深層攪拌法主要用于加固飽和軟粘土。它利用水泥漿體、水泥（或石灰粉體）作為主固化劑，應用特制的深層攪拌機械將固化劑送入地基土中與土強制攪拌，形成水泥（石灰）土的樁（柱）體，與原地基組成復合地基。水泥土樁（柱）的物理力學性質取決于固 化劑與土之間所產生的一系列物理-化學反應。固化劑的摻入量及攪拌均勻性和土的性質是影響水泥土樁（柱）性質以至復合地基強度和壓縮性的主要因素。

施工工藝：

（1）定位
（2）漿液配制
（3）送漿
（4）鉆進噴漿攪拌
（5）提升攪拌噴漿
（6）重復鉆進噴漿攪拌
（7）重復提升攪拌
（8）當攪拌軸鉆進、提升速度為0.65-1.Om/min時，應重復攪拌一次。
（9）成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。

六、加筋法
1、土工合成材料
土工合成材料是一種新型的巖土工程材料。它以人工合成的聚合物，如塑料、化纖、合成橡膠等為原料，制成各種類型的產品，置于土體內部、表面或各層土體之間，發(fā)揮加強或保護土體的作用。土工合成材料可分為土工織物、土工膜、特種土工合成材料和復合型土工合成材料等類型。

2、土釘墻技術
土釘一般是通過鉆孔、插筋、注漿來設置，但也有通過直接打入較粗的鋼筋和型鋼、鋼管形成土釘。土釘沿通長布置與周圍土體接觸，依靠接觸界面上的粘結摩阻力，與其周圍土體形成復合土體，土釘在土體發(fā)生變形的條件下被動受力。并主要通過其受剪工作對土體進行加固，土釘一般與平面形成一定的角度，故稱之為斜向加固體。土釘適用于地下水位以上或經降水后的人工填土、粘性土、弱膠結砂土的基坑支護和邊坡加固。

3、加筋土
加筋土是將抗拉能力很強的拉筋埋置于土層中，利用土顆粒位移與拉筋產生的摩擦力使土與加筋材料形成整體，減少整體變形和增強整體穩(wěn)定。拉筋是一種水平向增強體。一般使用抗拉能力強、摩擦系數(shù)大而耐腐蝕的條帶狀、網(wǎng)狀、絲狀材料，例如，鍍鋅鋼片；鋁合金、合成材料等。

七、灌漿法

利用氣壓、液壓或電化學原理將能夠固化的某些漿液注入地基介質中或建筑物與地基的縫隙部位。灌漿的漿液可以是水泥漿、水泥砂漿、粘土水泥漿、粘土漿、石灰漿及各種化學漿材如聚氨酯類、木質素類、硅酸鹽類等。根據(jù)灌漿的目的可分為防滲灌漿、堵漏灌漿、加固灌漿和結構糾傾灌漿等。按灌漿方法可分為壓密灌漿、滲入灌漿、劈裂灌漿和電化學灌漿。灌漿法在水利、建筑、道橋及各種工程領域有著廣泛的應用。

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